MES系统是面向制造企业执行层的生产信息化管理系统,可为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、员工工资计算、工作和设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等模块,为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。MES起初由美国公司AMR在上世纪90年代提出的,目的是加强MRP计划的执行功能,把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来;便携性正是很多软件产品的重大缺陷,导致项目难以为继。装备制造企业ERP排行榜
随着制造业规模的扩大,管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。从前采用的人工管理方法已不能适应市场竞争的需求,而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾,也无法实施有效的控制。MES规定了数据采集,维护管理,排产排程,文件控制,工时管理,生产、物料跟踪,质量保证管理,资源管理,绩效分析等方面的交互作用,对生产现场的状况实现实时管理,可以大幅度降低成本,管理作业进度。MES将企业制造的过程模型化,保障高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据,并根据这些数据进行的数据挖掘和分析,为企业的快速准确决策提供了保证。装备制造企业ERP排行榜MES通过软件提供的业务流程设计工具就可把业务流程与系统程序相结合;
MES的发展缓慢与工业化进程息息相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出,产品化程度不够。不同于ERP,MES从产生开始,就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题。因此,即使有多年的发展,MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。行业熟悉度和专业度是许多MES跨不过的门槛。为此一些MES厂商(如西门子)是通过并购来开拓新的行业,例如西门子在2014年收购美国的CamStar,就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时,集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮,对于MES的集成提出更高的要求,MES不仅与ERP集成达到纵向集成,还需要与控制系统进行集成;不只要求进行数据采集,还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。
制造标准在(MES系统)编制计划中需要许多生产基本信息,这些基本信息就是制造标准,包括零件、产品结构、工序和工作中心,都用特定的代码在计算机中识别。a零件代码,对物料资源的管理,对每种物料给予特定的代码识别。b物料清单,定义产品结构的技术文件,用来编制各种计划。c工序,描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序,指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。dMES系统工作中心,使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的,从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。遵照业务流程即可工作,只须熟悉业务流程,不必记软件程序。
MES系统将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间,主要负责生产管理和调度执行,为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。笔者这边想表达的是,基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以MES为重要点的数字化车间,将利用计算机和网络环境,实现产品数字化制造,从而提高产品制造能力,缩短产品制造周期,达到降本增效、提高企业竞争能力的目的。MES可以让管理者实时监控生产线,品质保证的工具;通用设备制造企业ERP什么功能
MES系统的使用具有灵活性:操作人员无需太多编程经验。装备制造企业ERP排行榜
中国制造业信息化普遍存在的问题: 基础数据管理差:工厂内部基础数据管理薄弱,数据集成度差,存在物料代码、物料基本属性、物料清单、工艺路线和工时定额不准确等问题。 对信息化有错误认识:信息化经常重技术而轻管理;重硬件而轻软件和咨询服务。 采购计划太过简单粗犷:采购计划与生产计划分开编制,采购计划粗放。库存数据、消耗定额数据、在制品数据和采购在途数据不及时和不准确,造成采购计划不准,物资积压或短缺严重的问题。装备制造企业ERP排行榜
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